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无缝钢管的焊接性能分析

时间:2021/7/6 12:03:06 浏览量:0

无缝钢管是一种中碳调质高强度钢,其Ceq值高达0.893%,焊接性差。因为母材中碳含有量高,在焊接流程中,少部分母材会熔化到焊缝金属中,导致焊缝金属的碳含有量减少。焊缝凝固结晶时,结晶温度范围大,偏析倾向大。此外,出于含硫杂质和气孔的影响,较容易在焊缝金属中发生热裂纹。特别是在最后,裂缝更加敏感。热裂纹的特征是裂纹垂直于焊缝的鱼鳞状波纹,呈不明显的锯齿形,但也沿焊缝金属与母材的连接处发展。为了杜绝热裂纹,需要低碳钢焊丝,焊丝中碳含有量通常低于0.15%。



42crmo无缝钢管具备着比较大的硬化倾向,母材热影响区容易发生了低塑性硬化组织,Ms点偏低,淬火区产生了大量脆性马氏体,导致严重脆化。工件越厚,硬化趋势越大。焊件具备高刚度。但凡焊条或焊接工艺选择不当,当焊件冷却到300℃如下时,容易沿热影响区的硬化区发生冷裂纹。



42crmo无缝钢管



42crmo无缝钢管的焊接冷裂纹一般发生了在焊接后冷却进程中的Ms点附近或200 ~ 300℃的温度范围内。冷裂纹的发生了主要产生在焊接热影响区的缺口效应或局部氢积累不均匀的物理化学区域。冷裂纹有时在焊接后立刻显现,有时在一定时间后显现。延迟开裂的危害更为严重。实践证明,钢种的硬化倾向、焊接接头中的氢含有量及其分布、焊接接头的限制应力状态是造成延迟裂纹的三个关键因素。焊接接头的硬化倾向主要取决于钢种的化学成分,另外是结构形式、焊接工艺和冷却条件。冷却时间可以通过焊后加热和缓慢冷却来调节。适当延长临界冷却时间,能环比减少钢的硬化倾向吗。